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混凝土搅拌站设备的关键故障管理之一是搅拌系统

来源:环亚建工   时间:2019-08-09

混凝土搅拌站


混凝土搅拌站设备故障管理中,搅拌系统是关键设备之一,其组成主要有搅拌传动装置、罐体、搅拌装置,以及投料装置、卸料装置、轴端密封等构件。在投料装置中,主要由检测门、喷水管、骨料粉料投料口等组成。在检测门上装有限位开关,为了便于在检修期间对人员的保护,检修门一旦打开,整个搅拌站将停止工作。
首先,对于混凝土搅拌站的常见故障闷车现象,其原因主要有以下几种

1、实际投料量超过额定量;2、搅拌料配比不合理;3、欠电压;4、误操作;5、部分传动装置出现故障或损坏;6、控制系统元部件出现故障而导致失灵。

因此,在处理闷车故障时,一定要做好机内残留量的检测,确保不超过 5%;如果衬板缺损而导致间隙过大,容易导致残留量加大,在排除方法上,更换缺损叶片或衬板。

另外,关于卸料门漏浆问题,主要问题出现在出料门关闭不严或者卸料口附近衬板缺损,在排除上首先检查各机械、电气装置是否正常,再对筒体进行检查,更换相关衬板。
除此之外,常见的故障现象还有:搅拌机不能启动、卸料门运行不畅、拌合机闷机跳闸、拌合机异响、拌合机主机不能正常运行、搅拌机卸料门关门无信号等,此时处理方法有:
一、更换同型号的接近开关。液压单元:液压站内缺少液压油,补充液压油,并调整好压力;检查卸料门周围有无积料,应及时清理。
二、及时调节传动皮带张紧力;及时调整搅拌刀间隙,必要时更换搅拌刀;应有应急处理方案。
三、及时检查保护罩有无松动,轴承有无问题;检查有无润滑油跟进;保护圈 A/B 有无摩擦。 

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